紙の上だけじゃない、ドライヤーロール軸受の実績

メーカーズ マンスリーでは、NSK の TL シリーズ自動調心ころ軸受の設置が大手製紙工場の生産プロセスの問題解決にどのように役立ったかを調査しました。

紙は日常生活のさまざまな場面で貴重な資源です。 印刷や梱包から郵送、出版、文書作成に至るまで、その生産は主にオーストラリアの田舎や地方で何千もの雇用を生み出しています。 パルプ工場や製紙工場に加えて、回収およびリサイクル作業は循環型でより持続可能な産業の創出に役立ち、林業および製造部門にも波及効果をもたらします。

標準的な製紙機内では、真空およびプレス段階を経た後、乾燥シリンダーが紙から残留水を除去するために機能します。 また、制御された熱伝達プロセスを使用して繊維の結合を促進します。 蒸気で加熱されたシリンダー ロールは機械全体の最大部分を占め、通常はいくつかのセクションにグループ化され、それぞれが独立したドライブによって動作します。

何年も前、ビクトリア州の大規模な製紙工場が乾燥機シリンダーのベアリングに問題を抱え始めたとき、モーション オーストラリア代表のマーク ブリストー氏は NSK と協力して、長期的に使用できる効果的な代替品を開発しました。 TL シリーズ自動調心ころ軸受を設置した後、現場では交換間隔が大幅に長くなり、機械の故障が減少しました。

「この顧客は、モーション オーストラリアを通じてさまざまな重要部品を調達しており、TL シリーズ自動調心ころ軸受は、現在も長期間にわたってうまく使用されているものの 1 つです」と、モーション オーストラリアの BSC サンシャイン支店を管理するブリストウ氏は述べています。 「私はNSKと協力してこのソリューションを導入しました。その結果、プラントのメンテナンスコストが削減され、機器の信頼性が向上しました。」

NSK の事業開発マネージャーである Nitin Verma 氏によると、ドライヤーのシリンダー ロールに使用される自動調心ころ軸受の内輪の亀裂は、軸受内の高温変化による抄紙機の一般的な問題です。 このため、NSKは製紙業界専用軸受としてTLシリーズを開発しました。

Verma 氏の説明によると、「ドライヤ シリンダー ロールを流れる蒸気により、内輪とシャフト内に温度差が生じ、内輪に過剰なフープ応力が生じ、亀裂が発生します。NSK の TL 浸炭鋼は、従来のものと比較して増大したフープ応力に耐えることができます」内輪の亀裂問題に対処する標準的な軸受鋼。」

Verma 社は、この顧客は現在 5 台の大量抄紙機で TL 自動調心ころ軸受を使用していると詳しく説明しました。 各機械には、トリミングして仕上げるために紙を送り込む前に、紙の「ウェブ」をゆっくりと加熱する複数のセットの乾燥円筒ロールがあります。

極端な温度条件にもかかわらず、期待される高性能を実現するように設計された TL (「タフで長寿命」) 自動調心ころ軸受は、2000 ℃ までの軸受の寸法安定性を保証します。これは、特許取得済みの浸炭軸受鋼に特殊な熱処理を施すことによって実現されます。これにより、耐摩耗性も向上し、過酷な動作条件でも長寿命を実現します。

より広範なタフテクノロジー製品群の一部として、この NSK のイノベーションは、製紙機械で一般的に見られる業界特有の問題に対処するのに役立ちます。 Mark Bristowe 氏によると、これらの脆弱性の根本原因を特定し、広範な業界知識を適用できることが、Motion Australia と NSK のコラボレーションの真価を発揮するところです。

「私たちは長年にわたりNSKと素晴らしい関係を築いており、Nitinと協力してこの顧客にサービスを提供することは非常に成功しました。」と彼は振り返りました。 「彼はエンジニアと素晴らしい関係を築いており、まれに何かが早期に故障した場合には、分析を実行して解決策を提案します。」

「当社の 2 つの事業間で継続的なコミュニケーションが行われているため、お客様はエンジニアリング上の懸念に対する答えを得ることができ、ソリューションを迅速に実装できます。当社の製品専門家は、幅広い業界で同様の問題に対処するのに精通しています。」